Butelio stiklo formavimo būdas
Butelių stiklo formavimas vyko per kūrimo procesą nuo rankinio formavimo, pusiau automatinio formavimo iki automatinio formavimo. Šiuo metu jis pasiekė visiško automatinio valdymo kompiuteriu lygį. Šiuo metu butelių stiklo formavimas daugiausia taikomas liejimo metodu, naudojant pūtimo metodą mažos burnos buteliams formuoti, o pūtimo presavimo metodą - plačios burnos buteliams formuoti. Šiuolaikinio butelių stiklo gamyboje plačiai naudojamos automatinės butelių gamybos mašinos, skirtos greitam formavimui. Yra daugybė automatinių butelių gamybos mašinų tipų, tarp kurių dažniausiai naudojama lemianti butelių gamybos mašina. Determinantas butelių gamybos aparatas turi platų butelių stiklo gamybos asortimentą ir didelį lankstumą, ir palaipsniui tobulėja prie kelių blokų, kelių lašelių mechatronikos ir pažangaus valdymo. Visa tai žymiai pagerino gamybos efektyvumą.
Butelių gamybos mašinų tipai ir tobulinimas
Yra daugybė butelių gaminimo mašinų tipų, tokių kaip Owens butelių gaminimo mašina, automatinė pieno butelių mašina, automatinė presavimo mašina, Linqu mašina, Roland butelių gaminimo mašina, burbulų pūtimo mašina, tulžies pūtimo mašina, puodelių pūtimo mašina, puodelių spaudimo mašina , determinantų butelių gaminimo mašina, Haiye butelių gaminimo mašina ir kt.
Owens butelių gamybos mašina buvo pristatyta 1905 m. Tai ankstyviausia automatinė formavimo mašina, kurioje naudojamas formavimas siurbiant. 1923 m. atsiradus lašeliniam tiektuvui, viena po kitos buvo pradėtos naudoti įvairios liejimo mašinos, kurios naudoja šį metodą žaliavoms paduoti. Tokios kaip automatinės butelių gamybos mašinos, automatinės presavimo pūtimo mašinos, liejimo mašinos, Rolande butelių gamybos mašinos, burbulų pūtimo mašinos, tulžies pūslės pūtimo mašinos, puodelių pūtimo mašinos ir kt. Norint nuolat krauti medžiagas, šio tipo liejimo mašinų forma sukasi kartu su darbastaliu, todėl ji vadinama sukamojo stalo formavimo mašina.
Linqu mašina yra ankstyva automatinė liejimo mašina, naudojama mano šalyje. Jis yra pneumatinis ir naudoja pūtimo metodą mažos burnos buteliams gaminti. mano šalis imitavo Linqu mašiną ir pagamino pneumatinę šešių formų butelių gamybos mašiną (atitinka Linqu 10 mašiną). Šiuo metu mano šalyje vis dar yra keletas mažų stiklo gamyklų, kurios naudoja šią liejimo mašiną, bet galiausiai ją pakeis lemianti butelių gamybos mašina.
Rolande S10 butelių gamybos mašina pirmą kartą buvo sėkmingai išbandyta Vokietijos Federacinėje Respublikoje 1968 m. ir yra pažangesnė rotacinio stalo butelių gamybos mašina. Jis yra visiškai mechaniškai varomas ir tinka mažos burnos buteliukams gaminti blow-blow metodu. mano šalis pirmą kartą pristatė tokio tipo butelių gamybos mašinas iš Belgijos, o vėliau nukopijavo keletą modelių, tokių kaip DG111 ir BLZ10. Paveikslėlyje 2-26 parodyta Roland S10 butelių gamybos mašinos struktūra.
Linijinio tipo butelių gaminimo mašina (toliau – linijinė mašina) buvo pristatyta 1925 m. Ją sudaro keli lygiagrečiai identiški mazgai (sekcijos). Kiekvienas mazgas (sekcija) gali būti vertinamas kaip nepriklausoma ir išbaigta liejimo mašina. Užsienyje ji vadinama IS (individual section) butelių gamybos mašina (atskiro vieneto struktūra parodyta 2-27 pav.). Jis pasižymi šiomis savybėmis.
(1) Linijinio tipo butelių gamybos mašina sudaryta iš identiškų vienetų. Kiekvienas blokas turi savo laiko valdymo mechanizmą ir gali būti paleidžiamas ir išjungiamas nepriklausomai, nepažeidžiant kitų įrenginių. Tai patogu ne tik keičiant formas ir taisant mašinas, bet ir sumažėjus stiklo lydymo krosnies našumui, galima sumažinti gamybos vienetų skaičių.
(2) Forma nesisuka. Norint nuolat krauti medžiagas, kiekvienas padalinys turi savo medžiagų priėmimo sistemą arba dalijasi paskirstytoju.
(3) Gamybos asortimentas yra platus. Mažos burnos buteliukai gali būti gaminami pūtimo metodu, o didelės burnos buteliukai gali būti gaminami slėgio pūtimo metodu. Kiekvienas blokas taip pat gali formuoti skirtingų formų ir dydžių gaminius (gaminių kokybė ir mašinos greitis turi būti visiškai vienodi, o medžiagos forma – panaši).
(4) Suformuoti buteliai ir skardinės turi gerą stiklo pasiskirstymą, ypač įvairius butelius ir skardines, pagamintus slėgio pūtimo metodu, vienodo sienelės storio, todėl galima gauti lengvus stiklinius butelius ir skardines.
(5) Pagrindinis eilučių mašinos veikimo mechanizmas nesisuka, mašina juda sklandžiai, o darbo sąlygos yra geros.
Kadangi eilinė mašina pasižymi aukščiau nurodytomis savybėmis, ji plačiai naudojama visame pasaulyje ir tapo pagrindine butelių gamybos mašinų srove. Jungtinėse Amerikos Valstijose „Emhart Company“ gaminamos eilučių mašinos yra E tipo, F tipo, EF tipo ir AIS tipo. E tipas yra originalus modelis, vėliau jis buvo palaipsniui tobulinamas ir išvystytas į F tipą, EF tipą ir pažangesnį AIS tipą. Grupių skaičius padidėjo nuo pradinių 2 grupių, 3 grupių ir 4 grupių iki 5 grupių, 6 grupių, 8 grupių, 10 grupių ir 12 grupių. Lašanti medžiaga išsivystė nuo vieno lašo iki dvigubo ir net trigubo lašo. Eilučių mašinos veikimo mechanizmas yra varomas suslėgto oro ir gali būti nepriklausomai valdomas elektros vožtuvo dėžute. Kai kurie mechanizmai taip pat varomi servovarikliais. Visi jie gauna signalus iš elektroninės laiko valdymo sistemos ir pagal nustatytą programą atlieka suderintus butelio formavimo veiksmus.
QD eilučių butelių gamybos mašina yra pneumatinė, vieno lašo stiklinių butelių automatinė formavimo mašina, o HD eilučių mašina yra pneumatinė dvigubo stiklinio butelio automatinio formavimo mašina. Abu gali būti naudojami pūtimo ir slėgio pūtimo operacijoms. Jis gali gaminti įvairaus kalibro didelės burnos butelius ir mažo burnos butelius bei gali patenkinti skirtingo pajėgumo stiklinių butelių gamybos linijų poreikius. Kaip parodyta paveikslėlyje 2-28, HD serijos 108-tipo stulpelių butelių gamybos mašinos išvaizda, dvigubos ertmės vidurio atstumas yra 108 mm, yra 4 modelių tipai: HD{10}} , HD6-108, HD8-108 ir HD10-108. Ši butelių gaminimo mašina naudoja įvairius servo mechanizmus ir naujas technologijas, kad pagerintų visos mašinos veikimo stabilumą ir patikimumą, taip pat atlieka energijos taupymo ir suvartojimo mažinimo vaidmenį. Pagrindiniai techniniai parametrai pateikti lentelėje 2-33.
Blow-Blow metodas mažos burnos buteliams gaminti
Vadinamasis blow-blow metodas yra pirmasis pūtimas pirminėje formoje, suformuojant burną ir išpučiant jį į prototipą, o tada perkelti į liejimo formą antrajam pūtimui. Pagal skirtingus šėrimo būdus yra dviejų tipų formavimas pūtimu: vakuuminis siurbimas ir lašelinis padavimas. Liejimo procesas parodytas 2-29 paveiksle.
(1) Stiklo skysčio padavimas Tiekimo kanalas yra uždaras kanalas, pastatytas iš ugniai atsparių medžiagų. Stiklas šiuo kanalu patenka iš bako krosnies darbo dalies į tiektuvo dubenį. Tiekimo kanalas susideda iš aušinimo dalies ir homogenizuojančios bei reguliuojančios dalies. Stiklo skystis pasiekia reikiamą liejimui temperatūrą tiksliai reguliuojant padavimo kanalą. Jo struktūra parodyta 2-30 paveiksle.
1 Stiklo skysčio aušinimas Stiklo skysčio, ištekančio iš darbinio baseino, temperatūra yra per aukšta (per maža klampumas) ir netinka liejimo operacijoms. Jis turėtų būti sumažintas iki tam tikros temperatūros. Todėl stiklinį skystį reikia atvėsinti. Aušinimas maitinimo kanale yra vietinis. Norint tolygiai sumažinti bendrą stiklo skysčio temperatūrą, reikia sureguliuoti aušinimą. Aušinimo sekcijos funkcija yra atvėsinti ir šildyti išlydytą stiklą, kai jis išteka iš bako krosnies, kad išlydytas stiklas pasiektų vidutinę temperatūrą, reikalingą formuojamam gaminiui.
Jei išlydyto stiklo temperatūra yra netolygi, išlydyto stiklo srautas tiekimo kanale bus netolygus, o aukštos temperatūros dalis bus
Srautas yra greitas, o žemos temperatūros dalis juda lėtai, sudarydama nejudantį sluoksnį arba negyvą kampą, kuris veda į kristalizaciją.
Stiklo skysčio aušinimas tiekimo kanale daugiausia atliekamas aušinimo dalyje, sujungtoje su darbiniu baseinu. Aušinimo kokybė daugiausia priklauso nuo aušinimo oro kiekio reguliavimo ir degimo antgalio degimo būsenos. Paprastai šio antgalio degimo tikslas yra užtikrinti, kad abi tiekimo kanalo pusės būtų lengvai vėsinamos, todėl trumpa liepsna yra geresnė, o aušinimas daugiausia skirtas daliai, kurios temperatūra aukštesnė tiekimo kanalo centre. .
2 Stiklo skysčio temperatūros homogenizavimo reguliavimas Aušinamas stiklo skystis turi būti visiškai sureguliuotas, kad jis būtų visiškai tinkamas formuoti ir būtų vienodos temperatūros. Paprastai vis dar yra temperatūros skirtumas tarp viršutinės ir apatinės aušinto stiklo skysčio dalių, taip pat yra temperatūros skirtumas tarp vidurinės dalies ir stiklo iš abiejų pusių. Tokiu būdu stiklinė vieno lašo dubenyje sukels temperatūrų skirtumą tarp priekinės ir galinės dalies, o susidarę lašeliai bus yin ir yang arba bananas kraštutiniais atvejais. Dvigubo dubenėlio priekinio ir galinio lašų temperatūros yra nevienodos, o tai liejimo mašinai sunku reguliuoti. Dėl lašelių temperatūrų skirtumo nukryps ir medžiagos svoris, o temperatūros nuokrypis taip pat turės įtakos liejimo laikui.
Esant besisukančiai medžiagų maišymo statinei, dvigubai lašinamai medžiagai, jei ji nukreipta į priekį, sumažinkite stiklo skysčio temperatūrą vidurinėje dalyje; jei jis yra atvirkštinis, sureguliuokite priešingai. Vieno lašo medžiagai į vidų besilenkiančios dalies temperatūra yra žema, todėl ją reikia kaitinti lašo lenkimo kryptimi.
(2) Medžiagos baseinas įkrovimo ir tiekimo kanalo gale vadinamas tiektuvu. Jos užduotis yra nuolat tiekti į liejimo mašiną tikslaus svorio ir tinkamos formos stiklo lašelių seriją. Pirminė lašelinio formavimo sąlyga – stiklo skystis turi turėti stabilią ir tinkamą temperatūrą bei klampumą. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos lašelių formavimui, tačiau jis daugiausia baigiamas tiesiogiai veikiant medžiagų maišymo statinei, medžiagos dubeniui, perforatoriui, žirklėms ir kitiems komponentams.
Tiektuvo tiekiami stiklo lašeliai patenka į pirminę formą per medžiagos priėmimo mechanizmą, srauto latako sistemą ir piltuvą. Prieš pakraunant, burnos forma grįžta į pirminės formos apačią, pirminė forma uždaroma, šerdis pakyla ir įkišama į burnos formą, rankovė pakyla į darbinę padėtį, o piltuvas nukrenta ant pirminės formos. Lašelių svoris priklauso nuo gaminamo produkto dydžio. Tiekiamų stiklo lašelių forma turi būti pritaikyta prie pirminės formos vidinės ertmės kontūro, kad lašeliai lengvai patektų į burnos formą. Paprastai kalbant, naudojant slėgio pūtimo metodą paprastai reikia trumpų cilindrinių lašelių, o pūtimo metodui dažniausiai reikia aštrių, ilgesnių lašelių. Tik tokiu būdu stiklo medžiaga, patekusi į pradinę formą, neprilips prie piltuvo ar formos ir nepakeis savo formos tekėjimo latako sistemos latake.
Tobulėjant naujoms technologijoms, servo tiektuvai buvo plačiai reklamuojami. Vietoj mechaninių kumštelių naudojami elektroniniai kumšteliai, vietoj sinchroninių diržinių sliekinių pavarų dėžės pavarų – rutulinės pavaros, o vietoj švaistiklio kampinių žirklinių mechanizmų – lygiagretūs žirkliniai mechanizmai. Perforavimo, žirklių ir medžiagų išlyginimo darbai derinami tarpusavyje. Padarykite tikslesnį perforatoriaus ir medžiagos išlyginimo cilindro padėties nustatymą ir judėjimą, taip pat padavimo mechanizmo padėtį išmetimo angos centro atžvilgiu ir suteikite platesnį veikimo greičio diapazoną, realizuokite didelio tikslumo perforavimą ir lygiagrečią kirpimą. kelis lašus ir pasiekti tikslų medžiagos svorio valdymą su tiksliu medžiagos niveliavimo greičiu ir medžiagų išlyginimo statinės aukščio reguliavimu.
BLD762-II trijų lašų tiektuvas (2-31 pav.) – tai mūsų pačių sukurtas tiektuvas, plačiai pritaikytas pažangioms vietinių importuotų mašinų technologijoms ir derinant mūsų nacionalines sąlygas. Mašinoje naudojamas servo tiektuvas su elektroniniu servo perforavimu ir servo lygiagrečiu kirpimu, kurį daugiausia sudaro trys dalys: servo perforavimo įtaisas, servo lygiagretusis kirpimo įtaisas ir mechaninis medžiagų paskirstymo perdavimo ir reguliavimo įtaisas. Servo perforavimo įrenginys yra perforavimo sistema, valdoma kompiuteriu. Kompiuterio valdomas servovariklis varo švino sraigto veržlę, todėl prie jo prijungtas perforavimo laikiklis varo perforatorių, kad išilgai pagrindinės ašies būtų vykdomas aukštyn ir žemyn grįžtamasis perforavimo veiksmas, priversdamas stiklo skystį tekėti per medžiagos dubenį, kad susidarytų. lašas, skirtas kirpti žirklėmis. Visas įrenginys sumontuotas dešiniajame priekiniame srauto kanalo korpuso skydelyje. Servo variklis varo perforatorių, kad jis veiktų pagal įvairias kumštelio kreives, kurias nustato vartotojas, gamindamas skirtingus produktus. Keičiant kompiuterio duomenis, galima keisti smūgio aukštį, smūgio eigą ir štampavimo greitį. Skirtingų gaminių gamybą atitinkančios judėjimo kreivės yra saugomos kompiuteryje, o štampavimo kreivės duomenis galima keisti pagal poreikį gamybos metu. Kompiuteris valdo servo variklį, kad imituotų kumštelio kreivės judėjimą pagal vartotojo nustatytą kumštelio kreivę, valdymo komandą ir padėties grįžtamojo ryšio signalą, ir taip realizuojamas didelio tikslumo perforavimo veiksmas. Perforatorius gali būti tiksliai nustatytas, kai maitinimas išjungtas ir mašina paleidžiama iš naujo. Servo perforavimo įrenginio struktūra parodyta 2-32 paveiksle. Elektroninis servo lygiagretus žirklinis mechanizmas yra kompiuteriu valdoma kirpimo sistema. Jos principas yra tas, kad kompiuteris valdo servo variklį, kad pavara būtų sujungta su dviem pavarų dėžės įtaisais (2-32 pav. ir 2-33 pav.). Dvi prie jo sujungtos žirklės juda išilgai dviejų kreipiamųjų velenų, kad būtų galima tiksliai valdyti kelių medžiagos lašų kirpimą vienu metu. Servo variklis skatina žirkles veikti pagal įvairias vartotojo nustatytas kumštelio kreives. Keičiant kompiuterio duomenis, koreguojant žirklių veikimo laiką ir greičio pokytį darbo proceso metu, kirpimo valdymas gali būti tikslus, medžiagos svoris gali būti nuoseklus, o įvairių mašinų greičių ir medžiagų tipų poreikiai gali būti patenkinti. Pjovimo greitis gali siekti 180 žirklių/min.
(3) Uždėjus oro pūtimo formą, oro pūtimo galvutė iš karto nukrenta ant piltuvo ir perduoda suslėgtą orą į formą, priversdama stiklo medžiagą patekti į burnos formą žemyn ir užpildyti burnos formą, kad susidarytų butelio galvutė. ir oro ertmę. Oro ertmė yra oro kanalas, skirtas sukurti pradinę formą atgal pučiamoms dujoms. Jis turi būti buteliuko angos centre ir turi būti ypač simetriškas, kitaip gaminio sienelės storis bus netolygus.
Išpūsti orą reikia iš karto po pakrovimo, nes priešingu atveju stiklo medžiaga bus per šalta ir sunkiai užpildys burnos formą, todėl buteliuko burnos defektai. Atsižvelgiant į tai, kad stiklo medžiaga užpildys burnos formą, kuo trumpesnis oro pūtimo laikas, tuo geriau. Jei oro pūtimo laikas yra per ilgas, stiklo medžiagos kontaktinis paviršius bus per šaltas, todėl pradinis paviršius susiraukšlės arba plona sienelė buteliuko korpuso viduryje (ty lūžo juosmuo).
Išpūtimo slėgis yra susijęs su buteliuko burnos forma ir pūtimo trukme. Šiek tiek didesnis pūtimo slėgis gali lengvai sukelti defektus, tokius kaip burnos įtrūkimai ar storos siūlės. Per mažas pūtimo slėgis gali sukelti defektų, pvz., lengvą burnos deformaciją arba nepakankamą burnos ertmę. Todėl nustačius, kad pūtimo laikas atitiktų principą nedeformuoti buteliuko burnos po formavimo, pūtimo slėgis turi būti kuo mažesnis.
(4) Pasibaigus atvirkštiniam pūtimui, šerdis iš karto pasitraukia iš burnos formos, kad pašildytų oro ertmės paviršių. Tuo pačiu metu pūtimo galvutė palieka piltuvą, o piltuvas palieka pirminę formą ir atstato. Pučianti galvutė vėl krenta ant pirminės formos. Kaip pirminės formos dugnas, suslėgtas oras iš karto patenka į oro ertmę iš tarpo tarp šerdies ir įvorės, kad išpūstų stiklą į pirminę formą.
Ankstyvas atvirkštinis pūtimas padeda sumažinti buteliuko korpuso raukšles. Tinkamai pailginus atvirkštinio pūtimo laiką, gali padidėti stiklo medžiagos šilumos išsklaidymas pirminėje formoje, o tai gali sutrumpinti stiklo aušinimo laiką formavimo formoje ir taip sutrumpinti butelio gamybos ciklą, kad būtų pasiektas didžiausias mašinos greitis. Atvirkštinis pūtimo slėgis turi atitikti butelio dydį. Kuo didesnis butelis, tuo didesnis turėtų būti slėgis.
Gaminant šiurkščių kontūrų butelius (pavyzdžiui, plokščius butelius), nuo pradinės formos atidarymo iki pradinės formos apvertimo į pradinę formą vėl reikia purkšti suslėgto oro, kad pradinė forma šiek tiek išsiplėstų, o tai padeda išlyginti butelio sienelės storį.
Didelio paviršiaus ploto šerdis yra lengvai įkaista ir prilimpa prie stiklo formavimo proceso metu, todėl ją reikia atvėsinti pučiant orą iš karto po pirminės formos apvertimo. Aušinimo oras turi būti nutrauktas prieš atidarant ir pakraunant pradinę formą, kad dujos nepalaikytų medžiagos bloko ir nepaveiktų apkrovos.
(5) Pradinė forma Apvertus pradinę formą, atidaroma pradinė forma, burnos forma suspaudžiama burnos formos spaustuku ir pasukama 180o vertikalioje plokštumoje kartu su pradine forma, naudojant sukimo mechanizmą. Pradinė forma siunčiama iš pradinės formos į uždarymo formavimo formą ir paverčiama iš apverstos į vertikalią. Formavimo forma visiškai uždaroma, burnos forma atidaroma ir grįžta į pradinę padėtį žemiau pradinės formos, kad būtų galima iš naujo pradėti kitą darbo ciklą.
Pradinės formos sukimosi greitis turi būti tinkamas. Jei jis yra per lėtas, pradinė forma dėl savo gravitacijos subyrės arba nugrius; jei jis bus per greitas, stiklas bus sukoncentruotas ir išcentrine jėga ištemptas iki pradinės formos apačios, suformuojant storą dugną ir plonus pečius. Abu minėti nukrypimai gali sugadinti pagrįstą stiklo pasiskirstymą, dėl to gaminio sienelės storis netolygus. Posūkio greitis turėtų būti nustatomas pagal pradinės formos svorį, klampumą ir formą.
(6) Pakaitinimas ir tempimas Pakaitinimo procesas reiškia laikotarpį nuo pradinės formos formos atidarymo, pradinės formos apsisukimo iki teigiamo pūtimo pradžios po to, kai pagaminama pradinė forma.
Gaminio formavimo proceso metu stiklo medžiaga liečiasi su metalo forma. Kadangi metalinė forma pasižymi geru šilumos laidumu, stiklas aušinamas, tačiau paties stiklo šilumos laidumas yra labai prastas, todėl stiklo viduje ir išorėje susidaro didelis temperatūrų skirtumas. Padarius pradinę formą, nuo pradinės formos formos atidarymo iki teigiamo pūtimo pradžios, išskyrus išorinį butelio žiočių paviršių, kuris liečiasi su burnos forma, visa pradinė forma nesiliečia su metaline forma. , o stiklo paviršiaus šilumos sklaidos greitis sulėtėja. Šiuo metu iš stiklo vidaus pernešama aukštesnė šiluma vėl pakyla pradinės formos paviršiaus temperatūra, sumažindama temperatūrų skirtumą tarp vidinio ir išorinio sluoksnių. Šis dėl paties stiklo vidinės šilumos vėl kylančios paviršiaus sluoksnio temperatūros poveikis vadinamas pakartotiniu šildymu. Stiklo kaitinimas vėl suminkštėja, o tai ne tik padeda gerai paskirstyti stiklą ir gauti vienodo sienelės storio gaminius, bet ir pašalina paviršiaus raukšles bei gaminio paviršių padaro lygų. Todėl gamybos procese, ypač lengvų butelių gamyboje, labai svarbios pakankamos pakaitinimo sąlygos.
Viso pakaitinimo proceso metu pakankamiausias pašildymas atliekamas formavimo formoje. Kadangi nuo formavimo formos uždarymo iki teigiamo pūtimo pradžios, formavimo formoje pakimba pradinė lašelio forma, nesiliečia nei su metaline forma, nei su oru, o kaitinimo efektas yra pats reikšmingiausias. Tuo pačiu metu pakabinama pradinė forma tęsiasi žemyn ir pailgėja dėl savo gravitacijos. Tinkamas pratęsimas gali užtikrinti gerą stiklo pasiskirstymą.
(7) Teigiamas butelių ir skardinių pūtimas ir pradinis aušinimas Po to, kai formavimo formoje pradinė forma vėl pašildoma ir tinkamai ištempiama, teigiama pūtimo galvutė nusileidžia į formavimo formą, kad išlaikytų butelio angą, o suslėgtas oras praleidžiamas, kad išpūstų pradinę formą. formuoti į butelį ar skardinę. Po to, kai butelis išpūstas, stiklas visiškai liečiasi su formavimo forma ir atšaldomas.
Norint padidinti formavimo greitį, butelį reikia priverstinai atvėsti. Priverstinis aušinimo būdas yra formavimo formos išorė pūsti aukšto slėgio šaltu oru, o pūtimo galvutėje sumontuoti vidinį aušinimo vamzdį, kad į butelį būtų įpūstas šaltas oras.
Teigiamas pūtimo slėgis turi būti pritaikytas prie butelio svorio ir formos. Per didelis slėgis sukels butelio defektus. Formuojant didelius butelius teigiamas pūtimo slėgis turi būti mažesnis, o pūtimo laikas – ilgesnis, kad butelis ilgiau kontaktuotų su formavimo forma.
(1) Pakrovimo procesas ir principas iš esmės yra tokie patys kaip pūtimo metodas. Pirminė forma apverčiama, o perforatorius pakyla prieš pakraunant ir įkišamas į atitinkamą burnos formos padėtį, kad medžiagos lašas, patenkantis į pirminę formą, būtų laikomas virš burnos formos ir žemiau sandarinimo linijos.
(2) Kai perforavimo lašas patenka į pirminę formą, oro pūtimo galvutė iš karto nusileidžia į pirminę formą, kad užsandarintų dugną, o perforatorius tuoj pat pakyla ir įkišamas į stiklą, kad stiklas būtų suspaustas ir suspaustas, ir pasiskirsto burnos pelėsyje ir pirminiame pelėsyje. Kai perforatorius yra aukščiausioje padėtyje, susidaro butelio galvutė ir pirminė forma.
Įdėjus pirminę formą, ją reikia nedelsiant paspausti. Šiuo metu stiklo medžiagos temperatūra yra gana aukšta, o suspausto oro slėgis, skatinantis perforatoriaus kilimą, gali būti sumažintas iki minimumo. Paprastai naudojamas slėgis yra apie 0,1235 MPa. Jei slėgis per didelis, burnoje ir pirminiame ruošinyje lengvai susidaro įtrūkimai ir žymės, o šiluma kaupsis viršutinėje perforatoriaus dalyje.
Perforatoriaus temperatūra neturi būti per karšta, kad nepakenktų vienodai stiklo pasiskirstymui. Štampavimo laikas turėtų būti kiek įmanoma ilgesnis, kad būtų padidintas kontaktas tarp stiklo medžiagos ir pirminės formos bei perforatoriaus, kad būtų lengviau efektyviai išsklaidyti šilumą. Siekiant užtikrinti butelio kokybę, lašinimo temperatūra turi būti kuo žemesnė.
Labai svarbi burnos formos medžiaga. Turi būti lengva išsklaidyti šilumą ir nelengva deformuotis, kad burnos pelėsio temperatūra būtų vienoda ir palanki burnos formavimuisi. Vario lydinio medžiagos buvo naudojamos dideliais kiekiais.
Užbaigus štampavimą, perforatorius nukrenta į žemiausią padėtį (ty sukimosi padėtį), aklina galvutė nuimama ir tuo pačiu metu atidaroma pirminė forma. Ruošinys pradedamas pakartotinai kaitinti ir stiklo temperatūra yra vienoda. Šiuo metu pirminė forma šiek tiek papūsta atgal, kad būtų išvengta pirminės formos deformacijos. Kiti penki liejimo etapai yra tokie patys kaip pūtimo-pūtimo metodas.
Pagrindinis skirtumas tarp didelės burnos butelių gamybos presavimo ir pūtimo metodu eilės mašinoje ir mažos burnos butelių gamybos pūtimo metodu yra tas, kad buteliuko anga ir pirminė pirminė forma yra spaudžiamas perforatoriaus tuo pačiu metu, o pastarajam reikia atlikti tokius veiksmus kaip viršutinė šerdis, pūtimas ir pūtimas atgal. Todėl, kai eilučių mašina pakeičiama iš pūtimo gamybos į pūtimo slėginį, tereikia pašalinti pūtimo ir atvirkštinio pūtimo žingsnius, pakeisti pradinės formos pūtimo įtaisą (ty viršutinės šerdies mechanizmą) pradine forma. presavimo įtaisą (ty perforavimo mechanizmą), o piltuvo mechanizmo pūtimo dujų paskirstymo vožtuvas ir pūtimo mechanizmo pūtimo vožtuvas nedalyvauja darbe.
Pirmiau minėti skirtingi liejimo būdai yra vadinamasis dviejų pakopų eilučių butelių gamybos mašinos formavimas. Visi jie turi susipynusių proceso ypatybes. Nepriklausomai nuo pasirinkto liejimo proceso metodo, šie pagrindiniai „keturi liejimo elementai“ naudojami kaip svarbios techninės garantijos.
1 Protingas aparatinės įrangos suderinimas ir optimizuotas konfigūracijos mechanizmo veiksmų koordinavimas.
2 Temperatūros vienodos lašelių paruošimas: vienoda ir tinkama lašelių temperatūra, lašelio svoris, lašelio ilgis, lašelio forma.
3 Eilių mašinų srauto sistemos tobulumas.
4 Puikus pelėsis.